一、产品简介

回转式格栅除污机是一种用于固液分离的高效设备，可连续自动拦截并去除流体中的各种形状杂物，广泛应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，以及纺织、食品加工、造纸、皮革等行业的废水处理工艺，作为前级筛分设备，是目前国内先进的固液筛分设备之一。该设备通常根据用户提供的设计参数定制，如对设备进行改造，需经本公司同意，以免损坏设备。对于非质量原因造成的设备故障，本公司不承担责任，但可提供有偿服务。

二、工作原理

回转式格栅除污机由一组独特的耙齿装配成回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链逆水流方向回转运动。当耙齿链运转到设备上部时，由于槽轮和弯轨的导向作用，每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动将粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向，耙齿链类似于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可根据使用条件选择，当耙齿将流体中的固态悬浮物分离后，可保证水流畅通流过。整个工作过程可连续进行，也可间歇运行。

三、产品特点

自动化程度高：设备可根据用户需求任意调节运行间隔，实现周期性运转；还可根据格栅前后液位差自动控制启停，也具备手动控制功能，方便检修。

分离效率高：独特的耙齿设计和运行方式，能高效拦截和去除流体中的各种杂物，分离效果显著。

动力消耗小：设备运行平稳，能耗低，降低了运行成本。

无噪音：运行过程中噪音小，不会对周围环境造成干扰。

耐腐蚀性能好：主要部件采用优质材料制造，如不锈钢或经过特殊处理的材料，具有良好的耐腐蚀性能，可适应恶劣的工作环境，延长设备使用寿命。

自净能力强：设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，日常维修工作量少。

过载保护：设置了机械过载安全保护装置，在设备发生故障时，剪切销剪断，可防止设备超负荷工作，损坏设备部件。

四、型号规格技术参数

基本参数：

机宽：通常有 300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm 等多种规格。

栅隙：常见的有 1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm。

安装倾角：一般在 60°-80° 之间。

齿耙运行速度：通常为 1.5m/min-3.5m/min。

单个齿耙额定载荷：栅隙为 1mm 时，载荷约 360N；栅隙为 3mm 时，载荷约 510N；栅隙为 5mm 时，载荷约 700N；栅隙为 10mm 时，载荷约 900N；栅隙为 20mm 时，载荷约 1000N；栅隙为 30mm 时，载荷约 1100N；栅隙为 40mm 时，载荷约 1200N；栅隙为 50mm 时，载荷约 1300N。

其他相关参数：

电机功率：根据机宽不同，功率有所差异，如机宽 300mm - 500mm 时，电机功率可能为 0.75kW；机宽 800mm 时，电机功率为 1.1kW；机宽 1000mm 时，电机功率为 1.5kW；机宽 1200mm 时，电机功率为 2.2kW。

过水流量：以 GSLY 系列为例，GSLY - 300 型过水流量约 405T/h，GSLY - 500 型约 1125T/h，GSLY - 800 型约 3600T/h，GSLY - 1000 型约 4500T/h，GSLY - 1200 型约 6300T/h。

液体流速：通常要求大于 0.3m/s，不同规格设备有所不同，如机宽大于 800mm 的设备，液体流速一般要求大于 1m/s。

五、安装与调试

（一）安装前准备

熟悉设备安装图，了解设备结构、作用和特点，掌握设备的技术要求。

设备装卸需专人负责，卸车后对照发货清单和设备安装图，检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修、清洗和涂油，然后妥善存放，并用油布或塑料布覆盖。

按照设计基础图及安装图，核对基础标高、渠宽及基础预埋件位置尺寸，其误差应在允许范围内。

（二）安装步骤

设备吊运：

选择合适的吊运设备，如起重机等，确保设备在吊运过程中的安全。

将钢丝绳固定在设备头部吊耳上，缓缓吊起设备，吊起时设备应保持平衡，避免向一侧倾斜。

设备定位与放置：

在平台上划出平台前沿至设备底部的安装长度，并垂直延伸至渠道底部，作为设备安装时的定位点。

将设备吊至安装渠道上，按照划出的底部定位点，慢慢放入渠道中，直至设备角度正确，连接支座与预埋钢板接触。

水平度调整：

用水管或水平尺测量头架及出渣口的水平度，并进行调整，使其出渣口对角的高低误差不大于 2mm。

调整设备底部与渠道底部的位置，保证设备倾斜工作平面的平面度误差不大于 1/1000mm，设备底部与渠道底部之间不能有安装空隙，若空隙部分超过格栅间隙，必须用钢板或水泥浆填塞，且钢板应固定牢靠。

固定设备：

连接支座与预埋钢板进行固定焊接，如无预埋钢板，可用 M16 膨胀螺栓固定。

设备安装结束后，检查各连接部位是否牢固。

（三）调试步骤

检查设备状态：

检查设备在运输过程中是否有损坏、变形，如有问题，必须先进行修复。

检查渠道的宽度、深度及安装长度、角度是否与设备设计图纸相符。

检查耙齿链与传动链的松紧程度，并进行适当调整。

手动调试：

用摇手柄套入电动机后部方榫上，按照链条防护罩旋转标示的箭头方向摇动电机几分钟，观察检查各运动件是否有异常及卡滞现象，运动是否灵活。

检查耙齿轴上耙齿插入栅条的相对位置是否正确。

润滑处理：

给各轴承及传动链条加注润滑脂，检查减速机内的润滑油油位是否符合减速机使用说明书的要求。

电气调试：

接通电源，将控制开关打至手动状态，设备进行点动，观察设备运动部件是否按箭头方向运动；若运动方向不正确，应调整电源线头。

确认设备运动方向正确后，正常开机，设备空载运行连续时间应超过 2 小时，运行时仔细观察设备是否有阻滞、跳动等现象，以及运行噪声是否正常。

负载调试：

在通水时，进行设备负载试运行，负载试运行连续时间应超过 4 小时。

运行过程中检查设备负载情况，以及有无长纤维缠绕齿耙和刮污板。

六、日常维护及保养

杂物清理：在设备运转过程中，若有纤维杂质等阻塞耙齿链，应及时清理，以免影响设备正常运转。同时，根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

安全销更换：在运转中若出现电机正常运转而耙齿链不运转的情况，说明可能是过载导致安全销切断，此时须切断电源，更换过载安全销。更换安全销后，应查清设备过载原因，主要检查是否有杂物卡住耙齿，如有杂物卡住耙齿链，清除杂物后方可开机。

减速机维护：有关减速箱的维护、检修，应按照《减速机使用说明书》进行，定期检查减速机的润滑油油位，不足时及时添加，并定期更换润滑油。

润滑处理：每月给轴承、链条加注黄油，保持其良好的润滑状态，以减少磨损，延长设备使用寿命。

设备检查：定期对设备进行全面检查，包括各部件的连接是否松动、设备是否有损坏等，发现问题及时处理。

七、故障及排除方法

（一）一般性故障：提渣耙齿弯曲变形

原因：设备运行中，提渣耙板碰触到块状或硬物等异物，在未触发过力矩保护或报警之前，耙板发生变形和损伤。

排除方法：

设备运行中若发出异常声响，或零部件运行抖动，操作人员应及时停机，人工清理异物。

若耙齿损伤不严重或弯曲不明显，清理异物后，使用手动设备观察 5 - 10 个运行周期，确认无影响运行部件运行的问题后，可开启自动运行模式。

若零部件损伤严重，不适合继续使用，必须及时更换损坏的耙板后再使用设备。

（二）一般性故障：驱动电机运作，设备不运行

原因：设备运行中，由于栅渣引起的运行扭矩瞬间增大，导致机械扭矩保护器断裂。

排除方法：

首先拆除断裂的扭矩保护销，更换新的扭矩保护销，并确认所有固定件安装到位。

在设备启动前，将设备调至手动模式，启动前观察设备运动部件处，排除明显的异物堵塞，点动运行设备，排除观察不到的栅渣堵塞，确保设备运动部件运行稳定，无异响和抖动后，再运行设备。

（三）一般性故障：有金属滑动的响声

原因：通常是设备驱动链条未张紧或磨损后松动造成。

排除方法：在判断不影响设备运行的情况下，对称均匀调节张紧螺栓；若链条磨损严重，则需更换磨损严重的零部件。

（四）一般性故障：有固定规律的异响

原因：较短周期的响声通常是轴承磨损发出的，时间较长的声响最有可能是栅条上卡有异物造成。

排除方法：仔细聆听，判断声源位置。若是轴承磨损，伴有明显规律的声响，需更换损坏的轴承；若是栅渣卡有异物，通过耙板的运动轨迹判断异物位置，停机后进行横向清理。

（五）一般性故障：故障报警

原因：设备故障报警一般是电机过扭矩后引起电气过电流保护，导致设备停机并发出报警信号。

排除方法：发生电气故障报警后，先不要关掉报警，直接启动设备，排查设备所有运动部件，发现问题进行维护处理后，再启动设备运行。

八、电控系统说明

（一）控制系统

控制系统可由用户选用或自备，一般报价不含控制箱，设备在现场接入三相电源即可使用。现场电控箱上设有就地起停控制按钮，以及设备的启动、停机按钮和启动、停机、事故信号灯，为节省能耗，所有信号灯均采用节能型。电控箱内设有电动机保护器。控制柜可考虑与全厂 PLC 系统连接，由电控箱将设备运行信号送至控制室，同时由 PLC 接到电控箱的控制信号控制格栅的开停机。本电控箱采用碳钢防腐或不锈钢外壳，室外使用时具备防雨功能。

（二）安装使用说明

额定电压为 380V，接地电阻小于 4Ω，接地应安全可靠。

打开电控箱内门，合上空气开关。

根据需要按箱门上的按钮进行控制。

不使用时，分断空气开关，并锁好箱门。

若电控箱为户外型，防护等级需为 IP55。

用户自制的控制箱必须配备过载保护继电器，特殊要求的控制需另附图和说明。

（三）保养

定时检查电控箱，查看是否有触点松开，及时去除灰尘。

若电控箱不小心进水，应立即停止使用，可采用晾干或风干的方式处理。

妥善管理电控箱，禁止外人打开及破坏。

应由专职电工对电控箱进行保养和维修。